編者按：習(xí)近平總書記在江西考察時強(qiáng)調(diào)，大力推進(jìn)數(shù)智化改造、綠色化轉(zhuǎn)型，打造世界領(lǐng)先的綠色智能煉化企業(yè)。中國石油各煉化企業(yè)不斷調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型，全力打造“綠色工廠”，厚植高質(zhì)量發(fā)展綠色底色?！吨袊蛨?bào)》本期《煉化新材料》版聚焦煉化企業(yè)的綠色發(fā)展之路，展現(xiàn)各企業(yè)的具體實(shí)踐。

　“綠色工廠”技術(shù)亮點(diǎn)

○破解稠油深加工國際性難題：牽頭申報(bào)的“環(huán)烷基稠油生產(chǎn)高端產(chǎn)品技術(shù)研究開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2011年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，將超稠油變成綠色產(chǎn)品。

○“氨-硫酸銨”法煙氣脫硫：處理后煙氣污染物達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，回收生產(chǎn)的硫酸銨化肥實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展。

　○二氧化碳捕集：溶劑法回收天然氣制氫副產(chǎn)物二氧化碳，回收的液體二氧化碳純度達(dá)99.98%。

○硫黃回收：國內(nèi)首套采用世界先進(jìn)的“CANSOLV SO_2清潔工藝”尾氣處理技術(shù)，硫回收率可達(dá)99.996%，通過技術(shù)手段將硫化氫最終轉(zhuǎn)化生產(chǎn)成工業(yè)用的硫黃。

　　多年來，克拉瑪依石化始終完全準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念，積極探索綠色發(fā)展新路子，持續(xù)加大環(huán)保投入力度，開展環(huán)保設(shè)施建設(shè)和環(huán)境治理工作。2023年，克石化成功獲評國家級“綠色工廠”和集團(tuán)公司“綠色企業(yè)”，綠色低碳可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展成為企業(yè)發(fā)展主旋律。

　　鋪好綠色發(fā)展底色，才能讓高質(zhì)量發(fā)展動能更足。2015年至今，克石化累計(jì)投入7.3億元，研發(fā)先進(jìn)的處理、回收技術(shù)，相繼投產(chǎn)硫黃回收、煙氣脫硫脫硝、VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）綜合治理、含硫污水汽提、高濃度廢水預(yù)處理等一系列重大環(huán)保項(xiàng)目，企業(yè)節(jié)能減排能力、污染治理能力、環(huán)保管理能力實(shí)現(xiàn)跨越式提升。2023年，VOCs排放量較2020年下降超過17%，危險廢物總量較2022年下降40%，全年加工噸原（料）油排水總量比“綠色工廠”規(guī)定的排放指標(biāo)低13.6%，其他環(huán)保指標(biāo)數(shù)據(jù)也都符合甚至優(yōu)于“綠色工廠”的相關(guān)要求。

　　2月26日，在克石化公用工程部煙氣脫硫裝置現(xiàn)場，兩座藍(lán)色脫硫塔直插云霄，在碧藍(lán)色天空的映襯下，格外美麗壯觀。多年來，克石化不遺余力地推動技術(shù)創(chuàng)新和制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同步進(jìn)行，在其所屬的公用工程部建設(shè)兩套煙氣脫硫裝置，采用氨法煙氣脫硫，把污染物變成肥料再利用，煙氣中污染物控制排放值也達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2023年1月，克石化啟動國家級“綠色工廠”創(chuàng)建工作，第一時間成立了以公司領(lǐng)導(dǎo)為成員的創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組和創(chuàng)建工作辦公室，組織全體員工對照《綠色工廠評價通則》，從基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、能源與資源投入、環(huán)境排放等7個方面進(jìn)行多輪重點(diǎn)培訓(xùn)，讓全員從思想上重視創(chuàng)建工作，在各自的崗位上積極行動起來。全員依據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)，查找自身不足，整理問題清單，最終把對標(biāo)后的問題清單整合起來，制定出相應(yīng)的整改方案，逐一補(bǔ)齊短板。

　　對克石化人來說，這次對標(biāo)對表查找不足的過程，不僅是對該公司現(xiàn)有裝置在更高的環(huán)保要求下的一次全方位排查，更是對目前運(yùn)行水平和管理水平的一次檢驗(yàn)。

　　創(chuàng)建工作剛開始，就出現(xiàn)加工噸原（料）油排水量較高的棘手難題?？耸饲逍训匾庾R到，破解制約綠色工廠創(chuàng)建難題迫在眉睫，必須從源頭抓起。“綠色工廠”創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組和創(chuàng)建工作辦公室成員分別前往公司26個裝置現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研，并討論制定整改方案。

      克石化工業(yè)水聯(lián)合車間負(fù)責(zé)人王維斌介紹，這項(xiàng)指標(biāo)考核的關(guān)鍵因素是外排污水中的原油、COD（化學(xué)需氧量）、甲醇、酚類等污染物含量。此前，該公司外排COD一直控制在國家要求的每升60毫克標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，但“綠色工廠”的指標(biāo)要求是，不僅單項(xiàng)指標(biāo)要過關(guān)，企業(yè)每年外排的加工噸原（料）油排水總量也必須控制在規(guī)定的指標(biāo)線以下。

　　“我們當(dāng)時的情況是單項(xiàng)指標(biāo)值符合標(biāo)準(zhǔn)，但總量距離指標(biāo)有不小的差距?！蓖蹙S斌回憶。因此，在整改方案分析討論會上，該車間參會人員提出，僅憑車間在排放末端進(jìn)行總量控制，壓力太大且收效甚微，該公司上游各裝置也必須納入減少排放的范圍。

      為此，克石化出臺了《污水源頭管控辦法》，將污水排放監(jiān)控的關(guān)口前移，在全公司范圍內(nèi)設(shè)置了30多個污染物排放監(jiān)測點(diǎn)，每天不定時進(jìn)行監(jiān)測、通報(bào)并限期解決，確保污染源查時有依據(jù)、查后即解決。同時，著力構(gòu)建污染源“三級防控”體系，即一級防控抓泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏追根溯源，必須整改整治；二級防控抓措施，在每個裝置廢水排放的總出口處安裝隔油設(shè)施，進(jìn)行油水分離；三級防控抓指標(biāo)，對于排放指標(biāo)低于“綠色工廠”標(biāo)準(zhǔn)的裝置每天取樣檢測。最終，克石化全體干部員工齊抓共管，實(shí)現(xiàn)了源頭治理。

       上游裝置竭盡所能控制加工噸原（料）油排水總量，下游的污水處理單元自然也不能落后。作為煉化企業(yè)，尤其是在克拉瑪依這座缺水的石油城市中成長壯大起來的煉化企業(yè)，克石化深知水的寶貴。在大力開展節(jié)水工作的同時，克石化緊盯污水治理，先后建設(shè)3套污水深度處理回用裝置，處理后的水分別回用于循環(huán)水補(bǔ)水和鍋爐補(bǔ)給水，每年可節(jié)約新水300多萬噸。

        但在對標(biāo)“綠色工廠”相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，該公司工業(yè)水聯(lián)合車間還是看到了差距。如何讓綠色發(fā)展成色更足，持續(xù)走好綠色發(fā)展之路呢？克石化在精細(xì)化管理上下更大功夫，治標(biāo)又治本。

       完善制度機(jī)制，精益求精。組織工業(yè)水聯(lián)合車間重新梳理所有流程和崗位職責(zé)，將工作內(nèi)容具體化和可量化，在車間張貼“工作臺歷”，讓每一名員工熟知自己的職責(zé)。而班長和技術(shù)干部也會通過“工作臺歷”展開每天的檢查。

       在活性污泥的檢測和調(diào)整上精耕細(xì)作。過去，車間檢測和調(diào)整活性污泥主要憑借經(jīng)驗(yàn)，為了讓這項(xiàng)操作有據(jù)可依，工作人員每周三次對活性污泥中菌膠團(tuán)顆粒的大小、微生物的數(shù)量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行鏡檢。對活性污泥進(jìn)行“建檔”，為今后的精細(xì)化調(diào)整和數(shù)智化發(fā)展提供參考。

       歷時近一年的時間，公司上下游裝置聯(lián)動和全體員工的辛苦付出，換來了“綠色工廠”創(chuàng)建的甘美果實(shí)——2023年，克石化公司全年加工噸原（料）油排水總量比“綠色工廠”規(guī)定的排放指標(biāo)低13.6%，其他環(huán)保指標(biāo)數(shù)據(jù)也都符合甚至優(yōu)于“綠色工廠”的相關(guān)指標(biāo)。

       “這次‘綠色工廠’的創(chuàng)建工作看似只用了一年時間，但實(shí)際上，絕非短期攻堅(jiān)就能完成?？耸步^不會因?yàn)槿〉昧诉@一項(xiàng)榮譽(yù)就停下‘綠色’攻關(guān)的腳步?！笨耸|(zhì)量健康安全環(huán)保部經(jīng)理艾里江介紹，在“雙碳”目標(biāo)下，全面推進(jìn)清潔生產(chǎn)，提高節(jié)能減排水平，增強(qiáng)綠色低碳發(fā)展的核心競爭力，將是克石化公司未來努力的方向。